Линия по приготовлению готового попкорна

Краткое описание технологических процессов:

Оператор загружает зерна в бункер подъёмного транспортёра, который перемещает их в обжарочный барабан попкорн-аппарата. Через дозатор зерна поступают в камеру нагрева. В камере зерна взрываются от тепловой обработки. Нагрев производится циркулирующим в камере горячим воздухом.

Взорванные зерна поступают из камеры в сепаратор (сифтер, является частью обжарочного барабана), в котором производится сепарация от нераскрытого зерна и шелухи. Из сепаратора попкорн поступает на транспортер.

По транспортеру продукт поступает в накопительный бункер охлаждающего трансортёра.

Из накопительного бункера продукт поступает на охлаждающий транспортер, далее в карамелизатор или может быть направлен через другой склиз в дражировочный барабан.

В агрегате для нанесения вкусовых добавок продукт смешивается с вкусовой добавкой и охлаждается. Вкусовые добавки дозируются и добавляются мерным стаканом (готовая смесь).

Из карамелизатора продукт подается на охлаждающий транспортер, для последующего перемещения в отдельный сепаратор, где окончательно проходит очистку. Далее попкорн по Z образному транспортёру переносится в накопительный бункер упаковочной машины.

Комплекс состоит из узлов и компонентов, представленных ниже. Все оборудование синхронизировано между собой и обеспечивает бесперебойную работу линии с заданной максимальной (предварительной) производительностью 200 кг/час.

Окончательные цифры производительности будут достигнуты в ходе пуско-наладочных работ.

Сервис-коды, пароли к рабочим параметрам меню при необходимости можно поменять в программных установках.

Система счисления - метрическая.

У всех компонентов данной линии- внешняя точка заземления.

Все щиты управления имеют принудительную вентиляцию с фильтрующими элементами на вентиляционных окнах.

Степень защиты всего оборудования IP55, опционально IP65.

Качество электроэнергии: 50Hz,3N,400V +/-3%,без скачков.

Защита контроллеров через бесперебойный блок питания- предусмотрена.

Технические и предупреждающие надписи на оборудовании на Русском языке.

Язык интерфейса всех панелей управления-Русский.

Программы для PLC и панелей оператора-copyrighted.

В составе АСУТП оборудования есть возможность формирования и вывод:

- Статус оборудования (работа/останов/обслуживание дозатора),

- Счетчик продукции,

- Счетчик часов работы,

- Счетчик отклонений веса от норматива,

Для статуса останов формировать дискретные сигналы /сообщения для определения

- остановлено оператором,

- неисправность оборудования,

- отсутствие материалов фасовочного автомата,

- отсутствие внешних разрешений для запуска.

Интерфейс для подключения к АСУТП оборудования информационных систем

по протоколам пакетной передачи данных (Ethemet/ProfiNet/RS485/Modus). Интерфейс по запросу заказчика.

В оборудовании данной линии предусмотрены устройства безопасности работы оператора, а именно:

- установлена система безопасности от случайного попадания рук оператора, посторонних предметов в узлы оборудования, установлена блокировка открытия дверей,

- аварийная остановка оборудования при открытии защитного ограждения при работающей машине, срабатывании защитных устройств узлов и механизмов,

- световое, звуковое оповещение при технологических и аварийных остановках,

- установлены аварийные кнопки «Стоп» с функцией механической блокировки,

- при открытии щитов управления, ограждения безопасности, при затаривании отводящих конвейерных линий, при возникновении аварийной ситуации, автоматически срабатывает световое и звуковое оповещение.

Все конструкции и механизмы, выполненные из нержавеющей стали и контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

Узлы и компоненты, входящие в фасовочно-упаковочный комплекс, имеют резьбовую регулировку по высоте, для сопряжения с предыдущей и последующей единицей оборудования +/- 50 мм.

Сервис-коды к инженерным меню - предоставляются.

Индивидуальные требования к оборудованию: электропитание 50Hz,3N,400V +/-3%,сжатый воздух 0.5-.08 MPa /600-800 L/min.

Режим работы оборудования (час/сутки)- возможно постоянное использование 24 часа, либо лимиторованное, при надлежащем ТО.

- количество обслуживающего персонала-3-4 человека , с достаточной технической квалификации, мы обучаем персонал.